塑料桶廠家為您講述塑料桶制作常用的幾種工藝
塑料桶在工業、農業、化工等領域備受青睞，因為其具有韌性好、密封好、抗壓強、耐腐蝕、質地輕等優點而廣泛應用于涂料、化工、機油、乳膠、食品、醫藥、油墨、農藥、液體肥等行業。但是，很多用桶企業可能都不太了解塑料桶是怎么加工工藝。而現在比較常用的塑料桶制作工藝主要有以下幾種：
一、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動。使產品具有高沖擊性和翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。
二、吹塑：從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
三、擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的?？趬毫Χ胰垠w斷裂趨勢減少。
四、注塑：注塑品級有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環境應力開裂應用。
綜上所述塑料桶是通過原料配制、吹塑或注塑、脫模修邊、廢料破碎、干燥、組裝、終檢入庫等幾種工序，以乙烯為主要原料，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。
